سبززدائی مرکبات

در کشورهای مختلف روش های متفاوتی برای سبززدائی مرکبات وجود دارد ، هدف از سبززدائی این است که نا 3 الی 4 هفته برداشت هر نوع میوه زودتر انجام شود .

در نیم کره شمالی سبززدائی را می توان از ماه سپتامبر الی دسامبر انجام داد . درست از شهریور تا اواسط آذر نکته مهمی که در مورد سبززدائی باید دقت شود این است که اسید و قند میوه به حد مطلوب رسیده باشد .

هنگام برداشت باید یکسری نمونه برداری باغی که می خواهیم برداشت کنیم انجام شود اسید و قند میوه را اندازه گیری کرده و اگر دیدیم به حد مطلوب رسیده آنگاه عملیات برداشت انجام شود.

 

 

اندازه گیری میزان اسید آب مرکبات

1. مواد : سود NAOH  0/1 نیتروژن
2. فنول فتالین ( نشانگر رنگ ) 1%
3. لیوانی که تا 50 میلی متر درجه بندی شده باشد .
4. 5 میلی لیتر پیپت

روش کار

5 میوه را به عنوان نمونه از باغ میوه ای که برداشت شده است بردارید ، میوه را به دو قسمت تقسیم کنید . میوه را فشار دهید و آب آن را صاف کنید .

1. چند قطره از آب را روس شناساگر دستگاه رفرکتومتر قرار داده و در پوش آن را بگذارید ، از قسمت چشمی اندازه قند میوه را بخوانید و در جدول صفحه 3 قرار دهید .
2. میلی لیتر را از آب میوه صافی کشیده بردارید و در لیوان بریزید ، در حدود 20 میلی لیتر از آب مقطررا به آن اضافه کنید و تکان دهید ، در پایان 3 تا 4 قطره از فنول فتالین را به آن اضافه کنید و مجددا" آن را به هم بزنید .
3. سود NAOH    1/0 درصد را به صورت قطره قطره به آب میوه ترکیب شده با آب و فنل فنالین اضافه کرده و همزمان هم زد تا جایی که رنگ آب میوه از زرد اصلی به رنگ مایل به نارنجی تغییر کند و اضافه کردن سود متوقف کنید . ( بهتر است که سود را با ابزار اندازه گیری دقیق (پیپت ) اضافه کرده که مقدار آن قابل خواندن باشد . )
4. مقدار ( میلی لیتر ) سود استفاده شده را از روی لیوان مندرج بخوانید و در جدول صفحه 3 قرار دهید .
5. عدد خوانده شده توسط رفرکتومتر و مقدار سی سی اضافه شده سود ، در جدول همدیگر را در یک نقطه قطعه می کند که عدد مورد نظر قند اسیدی میوه می باشد.
6. به طور مثال اگر عدد رفرکتومتر 10 باشد و مقدار سود اضافه شده 14 سی سی باشد قند اسید میوه 6/5 می باشد.   

 

 

نکته قابل توجه این است که با عمل سبززدائی میوه رسیده نمی شود زیرا قند و اسید باید به حد مطلوب خود برسد . اگر چه در موز و گوجه و خرما می توانیم با این عملیات در رسیدن آن کمک کنیم ولی در مرکبات هیچ گونه تغییری در داخل میوه حاصل نمی شود.

 

 

میوه هایی مثل موز ، خرمالو ، گوجه فرنگی هنگامی که رنگشان تغییر می دهیم میوه می رسد ولی در مرکبات این گونه نیست و مشخصات فیزیکی داخل میوه تغییری نمی کند . مهمترین نکته ای که در سبززدائی باید در نظر گرفت این است که میوه هنوز زنده است و نفس می کشد ، به همین دلیل وقتی که میوه به اتاق سبززدائی منتقل می شود باید چند پارامتر را در نظر گرفت :

1- مقدار اکسیژن   2- مقدار گاز کربنیک  3- حرارت محیط  4- رطوبت محیط

 

 

در مرحله اول مقدار اکسیژن سالن رو به پائین آمدن و مقدار گاز کربنیک به خاطر تنفس رو به ازدیاد است .

یک نسبت مستقیم بین درجه حرارت و تنفس میوه وجود دارد . هرچه حرارت بالاتر برود مصرف اکسیژن میوه بالاتر می رود .

به طور مثالاگر 5 درجه سانتی گراد برای پرتغال در نظر بگیریم 4/0 مقدار تنفس میوه است و مقدار گاز کربنیک که میوه در هر کیلوگرم در ساعت از خودش متصاعد می کند در صورتی که اگر درجه حرارت محیط را به 20 درجه سانتی گراد برسانیم مقدار گاز کربنیک حدودا" 20 برابر می شود به خاطر همین مسئله است که مجبوریم در یک سالن سبززدائی مقدار تعویض هوا و تخلیه گاز کربنیک را بیشتر انجام دهیم.

 

.

مسئله ای که باید در نظر بگیریم نفوذ پذیری پوسته مرکبات در مورد قبول کردن و یا دفع کردن رطوبت است . اگر در سالن رطوبت پائین باشد باعث می شود که از داخل میوه رطوبت به خارج نفوذ کند و باعث افت وزن میوه می شود به همین دلیل اضافه کردن رطوبت به داخل اتاق برای جلوگیری از افت وزنی که ممکن است پیش بیاید لازم است.

 

رنگ طبیعی مرکبات از سبز تا زرد می باشد که برای تمام مرکبات پیش می آید .

کاری که می توانیم در سبززدائی انجام دهیم تا از مرحله اول به مرحله آخر برسیم یک مورد را چند درجه تغییرش بدهیم در سبززدائی می توانیم از سبز تند به سبز کم رنگ یا از سبز کم رنگ به رنگ لیموئی و یا از لیموئی به رنگ نارنجی برسیم .

شکل پائین اثر سبززدائ را ظرف مدت پنج روز در سالن نشان می دهد . از نظر شیمیائی دو کار می کنیم یکی از بین بردن کلرفیل و دوم سنتز کردن کاروتن ، برای از بین بردن رنگ سبز بهترین حرارت 27 الی 29 درجه و برای سنتر کاروتن ها ( تبدیل رنگ لیموئی به نارنجی ) 17 الی 19 درجه سانتیگراد است .

در طبیعت جهت از بین بردن سبزینگی کلرفیل سبز احتایج به روزهای گرم می باشد و شبهای سرد که رنگ لیموئی را تبدیل به نارنجی کند . در اوایل فصل چون شب ها به اندازه کافی خنک نمی شود این تغییر رنگ دیرتر حاصل شده رنگ نارنجی نمی شود .

در کشور های منطقه حاره مثل مکزیک – ونزوئلا به خاطر اینکه شب ها سرد نمی شود میوه هیچ وقت نارنجی رنگ نبوده و همیشه سبز مایل به زرد می باشد .

وقتی دما به 40 درجه سانتیگراد برسد دیگر عمل از بین بردن کلروفیل به صورت طبیعی انجام نمی شود همین طور که بالای 30 درجه سانتی گراد رنگدانه های نارنجی ( کاروتن ) به وجود نمی آید یعنی این عمل به صورت طبیعی متوقف می شود .

در زمان های قدیم در مرحله اول سعی می کردند درجه سالن را 12 ساعت بین 27 الی 29 درجه سانتیگراد و 12 ساعت بعد را بین 17 الی 19 درجه سانتیگراد نگه دارند یعنی برای عمل سبززدائی طبیعت را در سالن هایشان کپی می کردند .

این روش به خاطر هزینه بالائی که داشت مقرون به صرفه نبود یعنی ظرف مدت 12 ساعت باید 10 درجه سانتیگراد دما را تغییر می دادند که انرژی زیادی هزینه می شد در نتیجه از این روش صرف نظر کردند و سعی شد یک درجه حرارت حد وسط یعنی درجه حرارت 18 الی 24 درجه سانتیگراد را در نظر بگیرند و آن را اعمال نمایند .

اگر درجه حرارت سالن حدود 20 درجه سانتیگراد باشد سرخی میوه بیشتر می شود هر چه به دمای 25 الی 26 درجه نزدیکتر شود میوه کم رنگ تر  می شود به همین دلیل برای میوه های مثل لیمو سبز چون باید نزدیک به رنگ زرد شود دمای 25 الی 26 درجه سانتیگراد و برای نارنگی که باید بیشتر سرخ باشد دمای 20 الی 21 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود ، هرچه درجه حرارت سالن پائین تر باشد برای میوه بهتر و خرابی و پوسیدگی کمتر است زیرا تنفس میوه پائین تر می باشد و گاز کربنیک کمتری تولید می کند و ماندگاری میوه بیشتر می شود و نهایتا رنگ میوه سرخ تر خواهد بود . اگر با حرارت 21 درجه سانتیگراد طی 3 روز به رنگ مطلوب برسیم بهتر است تا اینکه با درجه حرارت بالاتر به عنوان مثال 25 درجه سانتیگراد طی 2 روز به آن رنگ مطلوب برسیم .

اگر فقط با حفظ دما این عمل را انجام دهیم انجام شدنی است و تغییر رنگ ممکن می باشد . اگر گاز اتیلن را تزریق می کنیم فقط به حالت یه کاتالیزور عمل می کند و به این عملیات سرعت می دهد .

اگر گاز اتیلن موجود نباشد به جای این که این عمل در طول مدت 2 یا 3 روز انجام شود می توان ظرف مدت 6 الی 7 روز با تنظیم درجه حرارت و رطوبت به این نتیجه رسید .

چهار پارامتر اصلی که در یک سالن سبززدائی باید رعایت شود.

1. مقدار اتیلن
2. حرارت
3. رطوبت
4. گاز کربنیک موجود در هوا

در مورد اتیلن به این نتیجه رسیدیم که فقط یک کاتالیزور است و به مقدار کمی از آن احتیاج داریم . با توجه به اندازه اتاق هایی کوچک مقدار اتیلن در حد 1 تا 2 PPM کفایت می کند .

برای سالن ها ی بزرگتر از 5 PPM

بالای 5 PPM  تغییری در سرعت رنگ ایجاد نمی کند و نه در مقدار سرخ بودن رنگ تاثیری دارد ولی می تواند خاص بدی از خود به جای بگذارد .

بالای  10 PPMدمچه های میوه را از دست می دهیم و روی پوست اثر بدی می گذارد .

پارامتر دوم که از اهمیت خاصی برخوردار است مقدار درجه حرارت مورد نیاز می باشد .

سومین پارامتری را که هنگام افزایش دما باید در نظر داشت رطوبت است به عنوان مثال دمای 24 الی 25 درجه باعث تبخیر رطوبت و آب میوه می شود و برای اینکه افت وزنی نداشته باشیم سعی می کنیم رطوبت را بین 90 الی 95 حفظ کنیم . اگر میزان رطوبت پائین باشد دمچه های میوه ریزش پیدا می کند .

چهارمین پارامتری را که باید در نظر گرفت مقدار دی اکسید کربن است هنگامی که درجه حرارت بالا رود میزان مصرف اکسیژن افزایش پیدا می کند و تولید گاز کربنیک توسط میوه بیشتر می شود . بعد از 3 الی 4 ساعت که در سالن را بستیم مقدار اکسیژن کاهش می یابد و مقدار گاز کربنیک افزایش پیدا می کند .

افزایش مقدار گاز کربنیک باعث ایجاد 2 مسئله خواهد شد .

گاز کربنیک بالای 2000 PPM موجب کاهش سرعت تغییر رنگ می شود . به طور مثال اگر گاز کربنیک 5000 PPM باشد عمل 20%  کندتر خواهد شد . مشکل دومی که به وجود می آید میوه نمی تواند تنفس کند و موجب پوسیدگی آن می شود .

با افزایش مقدار گاز کربنیک اکسیژن کمی به میوه می رسد و موجب تخمبر شدن میوه می شود که طمع میوه را بر می گرداند و از نظر بیولوزیک میوه فاسد می شود .بنابراین بهتر است گاز کربنیک در همین هوایی که ما تنفس می کنیم 200 PPM نباشد و درست هم نیست زیر 500 PPM باشد . مقدار معمول گاز کربنیک در همین هوایی که ما تنفس می کنیم 200 PPM است .

اگر در یک سالن 600 PPM الی 800 PPM داشته باشیم یعنی داریم هوا را زیاد تعویض می کنیم . تخلیه زیادی هوای سالن و زیاد پائین آوردن گاز کربنیک به این معنی است اتیلن و رطوبت و دمای زیادی را مصرف می کنیم .

در نتیجه این 4 پارامتر اصلی هستند به اضافه زمانیکه میوه باید در سالن قرار بگیرد .

در کشور های مختلف دنیا معمول برای سبززدائی میوه 3 الی 5 روز طول می کشد .در کشورهایی مثل برزیل – آفریقای جنوبی و نیم کره جنوبی میوه بین 3 تا 5 روز سبززدائی می شوند و حدود سه هفته در مسیر جاده هستند تا به بازار برسند . سبززدائی بین 3 الی 5 روز یک چیز معمول است که باید رعایت شود . از آنجائیکه عملیات سبززدائی حدودا" یک ماه زمان می برد سعی می کنند سالن ها را 2 منظوره کنند و بعد از آن به عنوان سردخانه استفاده کنند . در خیلی از مناطق همانند جنوب کشور خودمان استفاده از سردخانه لازم است چون حرارت محیط ممکن است بالاتر از 25 درجه باشد .

به عنوان مثال در اسپانیا در هر فصل که شروع به برداشت میوه می کنند مجبورند سالن ها را خنک کنند چون حرارت محیط حدود 30 الی 35 درجه می باشد در بقیه اوقات که هوا سردتر می شود از سیستم های گرماده استفاده می کنند .

خط کشی که کف سالن ملاحظه می کنید محل قرار دادن پالت ها را مشخص می کند . تمام پالت ها را به صورت ردیفی می چینیم که گردش هوا بین پالت ها به راحتی انجام شود .

از نظر ارتفاع به انداز ای باشد که بالای اتاق فضایی برای گردش هوا وجود داشته باشد .

دستگاه فوق مقدار رطوبت و گرما را تامین می کند . با دستگاه رطوبت ساز مقدار در سالن اضافه می کنیم به طوری که میوه خیس نشود .

درصد رطوبت بالا باشد با این که میوه خیس باشد یک جیز متفاوت است به این نکته توجه شود که می خواهیم فقط رطوبت هوا در سالن بالا باشد نه این که میوه خیس باشد . اگر میوه خیس باشد اتیلن نمی تواند وارد میوه شود و این پروسه به تعویق می افتد . همان طور که صحبت کردیم باید فن هایی داشته باشیم که برای پائین آوردن مقدار مقدار گاز کربنیک که به خاطر سنگین تر بودن آن از هوا معمولا در کف سالن قرار می گیرد باید فن های خروجی در قسمت پائین و دریچه ورود هوا در قسمت بالای سالن قرار بگیرد . به خاطر همین دریچه هوا ورودی در مقابل فن خروجی پائین در بالاترین قسمت و زاویه مقابل قرار می گیرد اگر هر دو را یک طرف قرار دهیم گردش هوا در یک محیط بسته و ناقص انجام می شود که مطلوب نیست . برای کنترل کردن یک سالن سبززدائی در مرحله اول باید ببینیم برای خروج گاز کربنیک در حد مطلوب و ایده آل فن پائین چقدر باید کار کند .

در تصویر زیر که ملاحظه می کنید اولی برای رطوبت – برای تهویه هوا - گرمادهی– مقدار تنظیم گاز

با سیستم دستی هم می توانیم این کار را انجام دهیم اگر در یک سالن سرعت تخلیه هوا را تنظیم کنیم ( تنظیم گاز کربنیک ) بعد از آن می توانیم سرعت ورودی گاز اتیلن را تنظیم نمائیم و بعد از چند روز که پارامترها را تنظیم نموده ایم و از اندازه آن ها مطمئن شدیم می توانیم برای همیشه از این پارامترها به صورت ثابت استفاده نمائیم و نیازی به تغییر آن ها نیست . برای اینکه بتوانیم سبززدائی خوبی داشته باشیم باید طوری طراحی کنیم که گردش هوا بین تمام میوه ها انجام پذیرد بهتر است که سعی کنیم فاصله بین جعبه ها را رعایت کنیم چون در غیر این صورت جعبه های وسط خوب سبززدائی نمی شود در حالی که فقط دو طرف جعبه ها خوب سبززدائی می شوند ولی اگر فاصله بین جعبه ها 10 سانتیمتر و فاصله از دیوار 20 سانتیمتر باشد حالت خوبی برای جابجائی هوا می باشد و اگر از نظر ارتفاع تا یک متر از سقف فاصله بدهیم بهترین حالت گردش هوا بین میوه ها را مهیا کرده ایم تا یک سبززدائی خوب از اتاق و میوه بدست آوریم .

قبل از پر کردن سالن باید در مورد نظافت و ضدعفونی کردن آن دقت نمود چون ممکن است در گوشه کنار سالن ( ادوات ، پالت ها ، قارچ ) وجود داشته باشد . یکی از چیزهایی که همیشه باید رعایت کرد کنترل کردن قارچ ها می باشد .

بهترین زمان برای رشد قارچ ها بعد از برداشت تا قبل از ورود سالن ها سبززدائی می باشد . چون سالن ها دارای رطوبت و دمای بالائی هستند برای قارچ ها محیط مناسبی است تا رشد و نمو کنند .

بنابر این قارچ زدائی قبل از ورود میوه به سالن خیلی مهم است . درینچرها سریع ترین نوع ادوات قارچ زدائی میوه سبد ها هستند . نکته مهم این است که هر روز با توجه به مقدار میوه ای که قرار است قارچ زدائی شود محلول تهیه کنیم به به دلیل وجود آلودگی همراه میوه ها ، به عنوان مثال اگر روزی 300 لیتر مصرف دارید بهتر است به همان اندازه محلول تهیه کنید .

لازم به ذکر است جهت عبور از درینچر فقط چند ثانیه جعبه ها و میوه ها در محلول قرار بگیرند کافی است .

اگر میوه ، خوردگی داشته باشد و از داخل شروع شده باشد استفاده از قارچ کش ها باعث می شود که قارچ ها پخش نشوند . اگر قارچ کش همچین اثری تز خود نشان بدهد باید خوشحال باشید که این خوردگی ها خودشان را نشان می دهند و باعث پخش نمی شود و میوه ها ضربه خورده خراب می شوند و به میوه های دیگر قارچ سرایت نمی کند.

موضوع دیگر این که میوه های که به زمین نزدیکترند را برداشت نکنند چون احتمال ماندگاری در اتاق سبززدائی خیلی کم است . برای همین پیشنهاد می کنیم زمانی که بارندگی است از برداشت میوه خودداری کنند قارچ های دیگری که باید مراقب بود قارچی است که در سردخانه و انبار کردن به وجود می آید . محلول های زیادی وجود دارند که می توانند از این نوع قارچ ها و پیشرفتشان جلوگیری کنند . مسئله دیگری که در سبززدائی به وجود می آید اثرات قهوه ای رنگ که در اثر شکستن دانه های روغنی روی پوست به وجود می آیند . زمانی که میوه سبز است نمی توانیم آن ها را ببینیم اما بعد از سبززدائی به راحتی دیده می شود .

نکات زیر باید به اشخاصی که بار چینی می کنند تذکر داده می شوند :

از پرتاب کردن میوه ها به داخل جعبه و محکم گرفتن میوه توسط انگشتان خودداری کنند . صبح زود شروع به چیدن میوه نکنند چون روی میوه شبنم نشسته و بعد از اینکه رطوبت پائین آمد کار برداشت را انجام دهند برای همین پیشنهاد می کنیم زمانی که بارندگی است از برداشت میوه خودداری کنند ، قارچ های دیگری که باید مراقب بود قارچ توربین که در سردخانه و انبار کردن به وجود می آید .

محلول های زیادی وجود دارند که می توانند از این نوع پیشرفتشان جلوگیری کنند . از آب دادن درختان 1 هفته تا 10 روز قبل برداشت جلوگیری کنند تا از رطوبت کم کنند و حتی روزهایی با رطوبت بالا عمل چیدن انجام نشوند . روزهای بارانی چیدن انجام نشوند تا از آسیب دیدگی جلوگیری شود .

بعضی وقت ها ممکن است میوه ها کاملا سبز باشند و رنگ نشده و دلیل آن مکن است به خاطر اسپری های روغنی باشد که میوه ها روی درخت بودند روی آن پاشیده شده باشد . به خاطر اینکه یکی از پارامتر های اتاق گاز درست نبوده است . وقتی که برس زنی را انجام می دهیم این مشکل واضح تر می شود

مرکباتی که پوستشان نازک تر است خیلی بیشتر ایت وضع حاصل می شود اگر شرایط و پارامتر ها در سالن های سبززدائی درست نباشد می بینیم که دم برگ افت بیشتری دارند . در نتیجه اگر این پارامتر ها را رعایت کنیم می توانیم عمل سبززدائی را خوب انجام دهیم و حتی مسافت ها طولانی را برای صادرات در نظر بگیریم .

مراحل کار با دستگاه میکسر ازت و اتیلن

1. شیر مربوط به سیلندر ازت و اتیلن را باز نمائید .
2. مطمئن شوید که اتصالات و شیلنگ های مربوطه نشتی نداشته باشد .
3. فشار خروجی مانومتر ازت حداکثر bar 5 باشد .
4. دوشاخه دستگاه را به پریز برق وصل کنید تا دستگاه شروع به کار کند .
5. خروجی فلومتر اتیلن را روی عد 5,0 لیتر و خروجی فلومتر ازت را 5,9 لیتر تنظیم نمائید .

خروجی فلومتر هر اتاق بستگی به حجم اتاق دارد که بر اساس حجم آن باید توسط کارشناس تنظیم گردد ، به طوری که اتیلن ( C2H4 ) اتاق گاز از 5 PPM و دی اکسید کربن (CO₂ ) از 2000 PPM تجاوز نکند .

توضیح :

1. در صورتی که دستگاه روشن است و یکی از فلومتر های مربوط به ازت یا اتیلن حرکت نمی کند دو حالت دارد :

الف : کپسول خالی شده که از روی مانومتر می توان متوجه شد .

ب : شیر برقی مربوطه به آن کپسول خراب شده که باید تعویض گردد .

2. بعد از پایان کار شلرهای مربوط به کپسول اتیلن و ازت را ببندید .
3. از روشن کردن آتش اطراف کپسول اتیلن خودداری نمائید .
4. به صورت دوره ای هر 10 روز یکبار اتصالات و شیلنگ های مربوطه را از لحاظ عدم نشتی تست نمائید .

استفاده از گستک پمپ ( پمپ سنجش اتیلن و گاز کربنیک )

الف ) برای تستCO2 دکتور CO2 را از 2 طرف توسط تیغ دستگاه میشکنیم ( عکس شماره 14 ) و از سمت فلاش به ورودی دستگاه وارد می نمائیم . ( عکس شماره 15 ) ، دسته دستگاه را روی عدد 100 به سمت عقب می کشیم تا در حالت قفل قرار گیرد . ( عکس شماره 16 )

بعد از 2 دقیقه دسته را آزاد و تغییر رنگ روی دتکتور را می خوانیم که بهترین حالت بین 1000 PPM تا 1500 PPM می باشد و نباید از 2000 PPM بیشتر شود .

ب ) برای تست H₄₂C ( اتیلن ) دتکتور H₄₂C را از 2 طرف توسط تیغ دستگاه می شکنیم.

و از سمت فلاش به ورودی دستگاه وارد می نمایم.

 دسته را روی عدد 100 به سمت عقب می کشیم تا در حالت قفل قرار گیرد ،

بعد از 2 دقیقه دسته را آزاد و این عمل را 4 بار تکرار کرده مجموعا" 8 دقیقه زمان برای تست نیاز است و تغییر رنگ روی دتکتور را می خوانیم که نباید بیشتر از 5 PPM باشد بهترین حالت بین 3 تا 5 PPM است .

ب ) برای تست C2H4 (اتیلن) دتکتور C2H4  را از 2 طرف توسط تیغ دستگاه می شکنیم

و از سمت فلاش به ورودی دستگاه وارد می نمایم

دسته را روی عدد 100 به سمت عقب می کشیم تا در حالت قفل قرار گیرد ، بعد از 2 دقیقه دسته را آزاد و این عمل را 4 بار تکرار کرده مجموعا" 8 دقیقه زمان برای تست نیاز است و تغییر رنگ روی دتکتور را می خوانیم که نباید بیشتر از 5 PPM باشد بهترین حالت بین 3 تا 5 PPM است.

 

توجه :

 

1. در صورتی که CO2 بیشتر از 2000 PPM جهت پائین آوردن CO2 به حد نرمال باید سرعت فن خروجی را بیشتر کرده و یا فن بزرگتر استفاده نمائیم و همچنین می توان دریچه ورود هوا را بیشتر کنیم .
2. در صورتی که مقدار اتیلن کمتر از حد نرمال باشد ورودی اتیلن به اتاق را بیشتر و در صورتی که اتیلن بیشتر از حد نرمال شود ورودی اتیلن به اتاق را کمتر نمائید .
3. بهتر است جهت تست CO2 و H₄₂C بعد از حداقل 12 ساعت انجام پذیرد .
4. اگر در اثر سهل انگاری فشار روی مخزن از 0/6 bar بیشتر بشود پرسوسوییچ نصب شده روی مخزن میکس وارد عمل شده و برق ورودی به شیر های برقی را قطع می نماید و تا زمانی که فشار مخزن به صفر برسد و در این صورت عملیات شارژ دوباره تکرار شود و زمانی که برق می رود نیز باید مجددا" عملیات شارژ را تکرار کرد .
5. در صورتی که کپسول های اتیلن و ازت پر باشد ولی یکی یا هر دو فلومتر عمل نکند شیر برقی مربوط به همان فلومتر باید تعویض گردد .
6. برای اینکه مطمون شویم گاز میکس شده به اتاق می رسد شیلنگ مربوطه در اتاق را در یک ظرف آب فرو ببرید اگر حباب ایجاد شد کار شما بدون نقص است .